Optimierung der Druckqualität - Versionsgeschichte

Rf1k mjh11: Bilder und englische Beschreibung hinzu [mjh11]

2020-01-18T14:02:35Z

Bilder und englische Beschreibung hinzu [mjh11]

← Nächstältere Version		Version vom 18. Januar 2020, 14:02 Uhr
Zeile 315:		Zeile 315:
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	=== Vibrationen ~~===~~ (im englischen als 'ghosting' oder 'ringing' ~~bezeichnet~~)		=== Vibrationen (im englischen als 'ghosting' oder 'ringing' bekannt) ===
	:[[https://www.simplify3d.com/wp-content/uploads/2015/09/Vibrations-And-Ringing.jpg Bild]]		:[[https://www.simplify3d.com/wp-content/uploads/2015/09/Vibrations-And-Ringing.jpg Bild]] <br clear=all>
	:Vibrationen, die oszillierend Muster auf der Oberfläche des Drucks erzeugen		:[[Datei:Ghosting Benchy 1.jpg\|300px\|thumb\|left\|Wiederkehrendes Muster der Türöffnung]] <br clear=all>
			:[[Datei:Ghosting_1.jpg\|220px\|thumb\|left\|Wiederkehrendes Muster des Pfeils]] <br clear=all>

			:Vibrationen, die oszillierend Muster auf der Oberfläche des Drucks erzeugen. Die sicherste Methode diese loszuwerden ist, die Druckgeschwindigkeit und die Beschleunigungswerte herabzusetzen.
	----		----

Rf1k mjh11: /* Vibrationen */

2020-01-18T12:18:04Z

Vibrationen

← Nächstältere Version		Version vom 18. Januar 2020, 12:18 Uhr
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	----		----

	=== Vibrationen ===		=== Vibrationen === (im englischen als 'ghosting' oder 'ringing' bezeichnet)
	:[[https://www.simplify3d.com/wp-content/uploads/2015/09/Vibrations-And-Ringing.jpg Bild]]		:[[https://www.simplify3d.com/wp-content/uploads/2015/09/Vibrations-And-Ringing.jpg Bild]]
	:Vibrationen, die oszillierend Muster auf der Oberfläche des Drucks erzeugen		:Vibrationen, die oszillierend Muster auf der Oberfläche des Drucks erzeugen

Xmachina am 12. August 2016 um 18:36 Uhr

2016-08-12T18:36:07Z

Änderungen zeigen

Xmachina am 12. August 2016 um 18:32 Uhr

2016-08-12T18:32:33Z

Xmachina am 12. August 2016 um 17:02 Uhr

2016-08-12T17:02:00Z

Rf1k mjh11: /* Zu große Schichthöhe */ das Wort "maximale" eingefügt

2016-03-13T20:35:11Z

Zu große Schichthöhe: das Wort "maximale" eingefügt

← Nächstältere Version		Version vom 13. März 2016, 20:35 Uhr
Zeile 200:		Zeile 200:
	::Ein 3D-Drucker Bau ein Objekt auf, indem er Lage um Lage nacheinander druckt. Jede Schicht wird auf der Oberseite der vorherigen Schicht gedruckt, was am Ende die gewünschte 3D-Form erzeugt. Damit das Teil letztlich zuverlässig belastbar ist, musst du sicherstellen, dass jede Schicht ausreichende Bindungen zu der darunter liegenden Schicht hat. Wenn die Schichten nicht gut genug miteinander verbunden sind, kann sich eine Schicht von der anderen trennen. Wir werden einige typische Ursachen hierfür untersuchen und Vorschläge zu deren Behebung geben.		::Ein 3D-Drucker Bau ein Objekt auf, indem er Lage um Lage nacheinander druckt. Jede Schicht wird auf der Oberseite der vorherigen Schicht gedruckt, was am Ende die gewünschte 3D-Form erzeugt. Damit das Teil letztlich zuverlässig belastbar ist, musst du sicherstellen, dass jede Schicht ausreichende Bindungen zu der darunter liegenden Schicht hat. Wenn die Schichten nicht gut genug miteinander verbunden sind, kann sich eine Schicht von der anderen trennen. Wir werden einige typische Ursachen hierfür untersuchen und Vorschläge zu deren Behebung geben.
	==== Zu große Schichthöhe ====		==== Zu große Schichthöhe ====
	::Die meisten 3D-Druckdüsen haben einen Durchmesser zwischen 0,3 und 0,5 mm. Der Kunststoff wird durch diese kleine Öffnung gedrückt, um einen sehr dünnen Faden zu extrudieren, mit dem extrem detaillierte Teile produzieren werden können. Jedoch schaffen diese kleinen Düsen auch einige Einschränkungen für welche Schichthöhen sie verwendet werden können. Wenn du eine Kunststoffschicht auf eine Andere druckst, musst du sicherstellen, dass die neue Schicht gegen die darunter liegenden Schicht gedrückt wird, so dass die beiden Schichten miteinander verbunden werden. Als allgemeine Faustregel gilt, dass die von dir gewählte Schichthöhe 20% kleiner als der Düsendurchmesser sein sollte. Wenn du zum Beispiel eine 0,4 mm Düse einsetzt, kann deine Schichthöhe nicht viel Höher werden als 0,32 mm. Andernfalls werden die Kunststoffschichten nicht in der Lage sein, sich richtig miteinander zu verbinden. Wenn du also feststellst, dass deine Schichten getrennt werden und die Schichten nicht zusammenkleben, solltest du als erstes überprüfen, ob deine Schichthöhe im Vergleich zu der Größe der Düse passt. Versuche die Schichthöhe zu reduzieren, um zu sehen, ob es hilft die Schichten besser miteinander zu verbinden.		::Die meisten 3D-Druckdüsen haben einen Durchmesser zwischen 0,3 und 0,5 mm. Der Kunststoff wird durch diese kleine Öffnung gedrückt, um einen sehr dünnen Faden zu extrudieren, mit dem extrem detaillierte Teile produzieren werden können. Jedoch schaffen diese kleinen Düsen auch einige Einschränkungen für welche Schichthöhen sie verwendet werden können. Wenn du eine Kunststoffschicht auf eine Andere druckst, musst du sicherstellen, dass die neue Schicht gegen die darunter liegenden Schicht gedrückt wird, so dass die beiden Schichten miteinander verbunden werden. Als allgemeine Faustregel gilt, dass die von dir gewählte maximale Schichthöhe 20% kleiner als der Düsendurchmesser sein sollte. Wenn du zum Beispiel eine 0,4 mm Düse einsetzt, kann deine Schichthöhe nicht viel Höher werden als 0,32 mm. Andernfalls werden die Kunststoffschichten nicht in der Lage sein, sich richtig miteinander zu verbinden. Wenn du also feststellst, dass deine Schichten getrennt werden und die Schichten nicht zusammenkleben, solltest du als erstes überprüfen, ob deine Schichthöhe im Vergleich zu der Größe der Düse passt. Versuche die Schichthöhe zu reduzieren, um zu sehen, ob es hilft die Schichten besser miteinander zu verbinden.

	==== Drucktemperatur zu niedrig ====		==== Drucktemperatur zu niedrig ====

Rf1k mjh11: /* Lagen Verschiebung */ Bild hinzugefügt vom Resultat eines losen Ritzels (mjh11)

2016-03-12T17:04:02Z

Lagen Verschiebung: Bild hinzugefügt vom Resultat eines losen Ritzels (mjh11)

← Nächstältere Version		Version vom 12. März 2016, 17:04 Uhr
Zeile 185:		Zeile 185:
	:*Rein mechanische Fehler sind:		:*Rein mechanische Fehler sind:
	:** unzureichende Riemenspannung (Fehlerbild: einen immer wiederkehrenden, geringen Versatz, 'ovale' oder abgeflachte horizontale Kreise, ungleichmäßig gefüllte Flächen).		:** unzureichende Riemenspannung (Fehlerbild: einen immer wiederkehrenden, geringen Versatz, 'ovale' oder abgeflachte horizontale Kreise, ungleichmäßig gefüllte Flächen).
	:** durchrutschender Zahnriemenritzel (Fehlerbild: einmalig, oder unregelmäßig wiederkehrender Versatz)		:** durchrutschender Zahnriemenritzel (Fehlerbild: einmalig, oder unregelmäßig wiederkehrender Versatz) [[http://www.rf1000.de/wiki/index.php/Datei:Ritzel_lose3.jpg Bild]] und [[http://www.rf1000.de/wiki/index.php/Datei:Ritzel_lose3a.jpg Bild]]
	:** durch Verschmutzung hervorgerufene kurzzeitige Verklemmung des Riemenantriebs oder einer Führungsschiene (Fehlerbild: meist einmaliger Versatz, üblicherweise verbunden mit dem Geräusch 'verlorener' Motorschritte). Die verursachende Verschmutzung wird meist weggeschoben oder -katapultiert und verursacht danach keine Probleme mehr, was die Fehlersuche erschwert.		:** durch Verschmutzung hervorgerufene kurzzeitige Verklemmung des Riemenantriebs oder einer Führungsschiene (Fehlerbild: meist einmaliger Versatz, üblicherweise verbunden mit dem Geräusch 'verlorener' Motorschritte). Die verursachende Verschmutzung wird meist weggeschoben oder -katapultiert und verursacht danach keine Probleme mehr, was die Fehlersuche erschwert.
	:** unrund laufende Kugelumlaufspindeln (Fehlerbild: Wellenartiger Versatz mit zunehmender Höhe)		:** unrund laufende Kugelumlaufspindeln (Fehlerbild: Wellenartiger Versatz mit zunehmender Höhe)

Rf1k mjh11: /* Fäden */ Zusätzliche Fotos und Beschreibung für 'Fäden'/'Rückzugsweg' (mjh11)

2016-01-07T16:47:08Z

Fäden: Zusätzliche Fotos und Beschreibung für 'Fäden'/'Rückzugsweg' (mjh11)

@@ Zeile 99: / Zeile 99: @@
 === Fäden ===
-:[[Datei:Stringing or Oozing.jpg|200px]]
+:[[Datei:Stringing or Oozing.jpg|300px]][[Datei:Faedenbeispiel1.jpg|280px|right]]
 :Siehe auch: [[https://www.simplify3d.com/wp-content/uploads/2015/09/Hairs-And-Stringing.jpg Bild]]
 :Es werden Fäden und "Haare" gezogen, während sich der Drucker zwischen div. Bereichen des Drucks bewegt
 ==== Rückzugsweg ====
 ::Die wichtigste Rückzugseinstellung ist der Rückzugsweg. Dies bestimmt, wie viel Kunststoff aus der Düse gezogen wird. Im Allgemeinen gilt, je weiter der Kunststoff von der Düse zurückgezogen wird, desto weniger wahrscheinlich ist es, dass flüssiger Kunststoff während der Bewegung aus der Düse sickert. Der RF1000/2000 benötigt wie die meisten Direktantrieb-Extruder nur einen Rückzugsweg von 0.5-2.0mm. Wenn du während deiner Ausdrucke Fäden feststellst, erhöhe den Rückzugsweg um 1 mm und teste erneut, ob dies die Qualität verbessert.
 ==== Rückzugsgeschwindigkeit ====
 ::Die nächste Rückzugseinstellung, die du überprüfen solltest, ist die Einzugsgeschwindigkeit. Dies bestimmt, wie schnell der Kunststoff von der Düse zurückgezogen wird. Wenn du zu langsam zurückziehst, wird der Kunststoff langsam durch die Düse sickern, bevor sich der Extruder an seinen neuen Bestimmungsort bewegt. Falls du zu schnell zurückziehst, kann sich das Filament von dem heißen Kunststoff innerhalb der Düse trennen, oder die schnelle Bewegung des Vorschubritzels kann Stücke des Filaments abschleifen. Es gibt normalerweise einen Punkt irgendwo zwischen 1200-6000 mm/min (20 bis 100 mm/s), wo der Rückzug die beste Leistung erzielt. Der Idealwert kann abhängig von dem von dir verwendeten Material variieren. Du solltest daher die Möglichkeit, die dir die meisten Slicer bieten, nutzen und experimentieren, um die beste Einstellung zu finden.

Jobo: /* Lücken zwischen Füllung und Aussenwand */

2016-01-04T23:37:27Z

Lücken zwischen Füllung und Aussenwand

← Nächstältere Version		Version vom 4. Januar 2016, 23:37 Uhr
Zeile 247:		Zeile 247:
	==== Druckgeschwindigkeit zu hoch ====		==== Druckgeschwindigkeit zu hoch ====
	::Die Füllung deines Objekts wird in der Regel schneller als die Konturen gedruckt. Wenn die Füllung jedoch zu schnell gedruckt wird, hat die Füllung keine Zeit sich fest mit dem Umriss zu verbinden. Wenn du versucht hast, die Überlappung zu erhöhen und dennoch Lücken bemerkst, solltest du die Druckgeschwindigkeit verringern. Zunächst sollest du die Druckgeschwindigkeit halbieren. Prüfe, ob die Lücken nicht mehr auftreten. Falls ja verringere die Geschwindigkeit weiter. Wenn die Lücken nicht mehr auftreten, erhöhe schrittweise die Geschwindigkeit wieder und taste dich so an die optimale Druckgeschwindigkeit heran.		::Die Füllung deines Objekts wird in der Regel schneller als die Konturen gedruckt. Wenn die Füllung jedoch zu schnell gedruckt wird, hat die Füllung keine Zeit sich fest mit dem Umriss zu verbinden. Wenn du versucht hast, die Überlappung zu erhöhen und dennoch Lücken bemerkst, solltest du die Druckgeschwindigkeit verringern. Zunächst sollest du die Druckgeschwindigkeit halbieren. Prüfe, ob die Lücken nicht mehr auftreten. Falls ja verringere die Geschwindigkeit weiter. Wenn die Lücken nicht mehr auftreten, erhöhe schrittweise die Geschwindigkeit wieder und taste dich so an die optimale Druckgeschwindigkeit heran.

	----		----

Jobo: /* Lücken zwischen Füllung und Aussenwand */

2016-01-04T23:36:27Z

Lücken zwischen Füllung und Aussenwand

← Nächstältere Version		Version vom 4. Januar 2016, 23:36 Uhr
Zeile 244:		Zeile 244:
	::Jede Schicht eines gedruckten 3D-Objekts besteht aus einer Kombination aus Umriss und Füllung. Der Umriss dient der Erstellung einer stabilen und genauen Seitenwand. Die Füllung im Inneren des Umriss, dient dazu die Gesamtstabilität zu erhöhen. Die Füllung wird im Allgemeinen mit einem Muster gedruckt, dass eine hohe Druckgeschwindigkeit ermöglicht. Da die Füllung also in der Regel ein anderes Muster hat als der Umriss, ist es wichtig, diese beiden Abschnitte miteinander zu verschmelzen, damit sie eine feste Bindung eingehen. Wenn du kleine Lücken zwischen den Seitenwänden und der Füllung bemerkst, gibt es mehrere Einstellungen die du prüfen kannst.		::Jede Schicht eines gedruckten 3D-Objekts besteht aus einer Kombination aus Umriss und Füllung. Der Umriss dient der Erstellung einer stabilen und genauen Seitenwand. Die Füllung im Inneren des Umriss, dient dazu die Gesamtstabilität zu erhöhen. Die Füllung wird im Allgemeinen mit einem Muster gedruckt, dass eine hohe Druckgeschwindigkeit ermöglicht. Da die Füllung also in der Regel ein anderes Muster hat als der Umriss, ist es wichtig, diese beiden Abschnitte miteinander zu verschmelzen, damit sie eine feste Bindung eingehen. Wenn du kleine Lücken zwischen den Seitenwänden und der Füllung bemerkst, gibt es mehrere Einstellungen die du prüfen kannst.
	==== Nicht genügend Überlappung ====		==== Nicht genügend Überlappung ====
	::~~Folgt~~		::Manche Slicer bieten die Möglichkeit, die Festigkeit der Verbindung zwischen dem Umrisse und der Füllung einstellen zu können. Es lohn daher mal im Slicer nach solchen Einstellmöglichkeiten zu suchen. Solltest du lücken zwischen Umriss und Füllung bemerken, erhöhe den Wert für die Überlappung schrittweise bis die Lücken geschlossen sind.
			==== Druckgeschwindigkeit zu hoch ====
			::Die Füllung deines Objekts wird in der Regel schneller als die Konturen gedruckt. Wenn die Füllung jedoch zu schnell gedruckt wird, hat die Füllung keine Zeit sich fest mit dem Umriss zu verbinden. Wenn du versucht hast, die Überlappung zu erhöhen und dennoch Lücken bemerkst, solltest du die Druckgeschwindigkeit verringern. Zunächst sollest du die Druckgeschwindigkeit halbieren. Prüfe, ob die Lücken nicht mehr auftreten. Falls ja verringere die Geschwindigkeit weiter. Wenn die Lücken nicht mehr auftreten, erhöhe schrittweise die Geschwindigkeit wieder und taste dich so an die optimale Druckgeschwindigkeit heran.

	~~==== Druckgeschwindigkeit zu hoch ====~~
	~~::Folgt~~
	----		----

← Nächstältere Version		Version vom 12. August 2016, 18:32 Uhr
Zeile 152:		Zeile 152:

	==== Rückzugsgeschwindigkeit ====		==== Rückzugsgeschwindigkeit ====
	::Die nächste Rückzugseinstellung, die du überprüfen solltest, ist die ~~Einzugsgeschwindigkeit~~. ~~Dies~~ bestimmt, wie schnell der Kunststoff von der Düse zurückgezogen wird. Wenn du zu langsam zurückziehst, wird der Kunststoff langsam durch die Düse sickern, bevor sich der Extruder an seinen neuen Bestimmungsort bewegt. Falls du zu schnell zurückziehst, kann sich das Filament von dem heißen Kunststoff innerhalb der Düse trennen, oder die schnelle Bewegung des Vorschubritzels kann Stücke des Filaments abschleifen. Es gibt normalerweise einen Punkt irgendwo zwischen 1200-6000 mm/min (20 bis 100 mm/s), wo der Rückzug die beste Leistung erzielt. Der Idealwert kann abhängig von dem von dir verwendeten Material variieren. Du solltest daher die Möglichkeit, die dir die meisten Slicer bieten, nutzen und experimentieren, um die beste Einstellung zu finden.		::Die nächste Rückzugseinstellung, die du überprüfen solltest, ist die Rückzugsgeschwindigkeit. Diese bestimmt, wie schnell der Kunststoff von der Düse zurückgezogen wird. Wenn du zu langsam zurückziehst, wird der Kunststoff langsam durch die Düse sickern, bevor sich der Extruder an seinen neuen Bestimmungsort bewegt. Falls du zu schnell zurückziehst, kann sich das Filament von dem heißen Kunststoff innerhalb der Düse trennen oder die schnelle Bewegung des Vorschubritzels kann Stücke des Filaments abschleifen. Es gibt normalerweise einen Punkt irgendwo zwischen 1200-6000 mm/min (20 bis 100 mm/s), wo der Rückzug die beste Leistung erzielt. Der Idealwert kann abhängig von dem von dir verwendeten Material variieren. Du solltest daher die Möglichkeit, die dir die meisten Slicer bieten, nutzen und experimentieren, um die beste Einstellung zu finden.

	==== Zu hohe Temperatur ====		==== Zu hohe Temperatur ====
Zeile 158:		Zeile 158:

	==== Lange Wege über offenen Raum ====		==== Lange Wege über offenen Raum ====
	::Wie ~~wir~~ oben diskutiert ~~haben~~, treten Fäden auf, sobald sich der Extruder von einer zur anderen Position bewegt und während dieser Bewegung Kunststoff aus der Düse austritt. Die Länge dieser Bewegung kann einen großen Einfluss darauf haben, wie ~~viel~~ Fäden entstehen. Kurze Bewegungen können schnell genug sein, so dass der Kunststoff ~~hat~~ keine Zeit, um aus der Düse auszutreten. Allerdings neigen lange Bewegungen viel eher dazu Fäden zu erzeugen. Bei einigen Slicern kannst du die Länge der Leerfahrten minimieren. Simplify 3D bietet z.B. die Möglichkeit einen Fahrweg, der einen offenen Raum überquert, zu vermeiden. Dies bietet den Vorteil, dass sich die Düse immer über dem Objekt befindet und es keine Bewegungen außerhalb des Teils gibt. Sollten dabei Fäden entstehen, liegen diese innerhalb des Objekts. Falls du einen anderen Slicer verwendest, prüfe, ob dieser eine ähnliche Funktion bietet.		::Wie oben bereits diskutiert, treten Fäden auf, sobald sich der Extruder von einer zur anderen Position bewegt und während dieser Bewegung ungewollt Kunststoff aus der Düse austritt. Die Länge dieser Bewegung kann einen großen Einfluss darauf haben, wie viele Fäden entstehen. Kurze Bewegungen können schnell genug sein, so dass der Kunststoff keine Zeit hat, um aus der Düse auszutreten. Allerdings neigen lange Bewegungen viel eher dazu, Fäden zu erzeugen. Bei einigen Slicern kannst du die Länge der Leerfahrten minimieren. Simplify 3D bietet z.B. die Möglichkeit, einen Fahrweg, der einen offenen Raum überquert, zu vermeiden. Dies bietet den Vorteil, dass sich die Düse immer über dem Objekt befindet und es keine Bewegungen außerhalb des Teils gibt. Sollten dabei Fäden entstehen, liegen diese innerhalb des Objekts. Falls du einen anderen Slicer verwendest, prüfe, ob dieser eine ähnliche Funktion bietet.
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Zeile 164:		Zeile 164:
	:[[https://www.simplify3d.com/wp-content/uploads/2015/09/Over-Heating.jpg Bild]]		:[[https://www.simplify3d.com/wp-content/uploads/2015/09/Over-Heating.jpg Bild]]
	:Details werden überhitzt und verformt		:Details werden überhitzt und verformt
	::Der Kunststoff, der deinen Extruder verlässt kann irgendwo zwischen 190 bis 240 Grad Celsius heiß sein. Während der Kunststoff noch warm ist, ist er biegsam und kann leicht in verschiedene Formen gebracht werden. Wenn er sich allerdings abkühlt, wird er schnell fest und behält seine Form. Du musst also die richtige Balance zwischen Temperatur und Kühlung erreichen, so dass der Kunststoff frei durch die Düse fließen, sich aber auch schnell verfestigen kann, um die genauen Maße deines 3D-Objekts zu halten. Wenn dieses Gleichgewicht nicht erreicht wird, wirst du feststellen, dass die Druckqualität leidet und das Äußere deines Objekts nicht so präzise und definiert ist, wie du es gerne hättest. Im folgenden Abschnitt werden einige häufige Ursachen für Überhitzung und wie man sie vermeidet erklärt.		::Der Kunststoff, der deinen Extruder verlässt, kann irgendwo zwischen 190 bis 240 Grad Celsius heiß sein. Während der Kunststoff noch warm ist, ist er biegsam und kann leicht in verschiedene Formen gebracht werden. Wenn er sich allerdings abkühlt, wird er schnell fest und behält seine Form. Du musst also die richtige Balance zwischen Temperatur und Kühlung erreichen, so dass der Kunststoff frei durch die Düse fließen, sich aber auch schnell verfestigen kann, um die genauen Maße deines 3D-Objekts zu halten. Wenn dieses Gleichgewicht nicht erreicht wird, wirst du feststellen, dass die Druckqualität leidet und das Äußere deines Objekts nicht so präzise und definiert ist, wie du es gerne hättest. Im folgenden Abschnitt werden einige häufige Ursachen für Überhitzung und wie man sie vermeidet erklärt.
	==== Unzureichende Kühlung ====		==== Unzureichende Kühlung ====
	::Die häufigste Ursache für die Überhitzung ist, dass der Kunststoff nicht schnell genug abgekühlt. Wenn dies geschieht, kann der heiße Kunststoff seine Form frei ändern, während er langsam abkühlt. Für viele Kunststoffe, ist es besser, die Schichten rasch abzukühlen, damit sie ihre Form nach dem Drucken nicht verändern können. Da der RF1000/2000 über einen Lüfter verfügt, kannst du die Leistung des Lüfters erhöhen, um den Kunststoff schneller abzukühlen. Sieh in der Beschreibung deines Slicers nach, wie du die Leistung des Lüfters verändern kannst.		::Die häufigste Ursache für die Überhitzung ist, dass der Kunststoff nicht schnell genug abgekühlt. Wenn dies geschieht, kann der heiße Kunststoff seine Form frei ändern, während er langsam abkühlt. Für viele Kunststoffe, ist es besser, die Schichten rasch abzukühlen, damit sie ihre Form nach dem Drucken nicht verändern können. Da der RF1000/2000 über einen Lüfter verfügt, kannst du die Leistung des Lüfters erhöhen, um den Kunststoff schneller abzukühlen. Sieh in der Beschreibung deines Slicers nach, wie du die Leistung des Lüfters verändern kannst.
Zeile 172:		Zeile 172:

	==== Zu schneller Druck ====		==== Zu schneller Druck ====
	::Wenn du jede Schicht sehr schnell druckst, kann es sein, dass du der vorhergehenden Schicht nicht genügend Zeit gibst richtig abzukühlen. D.h., du versuchst die nächste Schicht heißen Kunststoff auf eine Schicht zu drucken die noch warm ist und sich noch nicht verfestigt hat. Dies ist dann besonders wichtig wenn du Kleinteile druckst, bei der jede Schicht nur einige Sekunden zum Druck benötigt. Selbst mit einem Kühlgebläse, kann es sein, dass du die Druckgeschwindigkeit für diese kleinen Schichten verringern musst, um sicherzustellen, dass diese genügend Zeit haben, sich zu verfestigen. Die meisten Slicer bieten die Möglichkeit, für Schichten die in wenigen Sekunden gedruckt sind, die Druckgeschwindigkeit zu verlangsamen. Sieh dazu in der Beschreibung des von dir eingesetzten Slicers nach.		::Wenn du jede Schicht sehr schnell druckst, kann es sein, dass du der vorhergehenden Schicht nicht genügend Zeit gibst richtig abzukühlen. D.h., du versuchst die nächste Schicht heißen Kunststoff auf eine Schicht zu drucken die noch warm ist und sich noch nicht verfestigt hat. Dies ist dann besonders wichtig wenn du Kleinteile druckst, bei der jede Schicht nur einige Sekunden zum Druck benötigt. Selbst mit einem Kühlgebläse, kann es sein, dass du die Druckgeschwindigkeit für diese kleinen Schichten verringern musst, um sicherzustellen, dass diese genügend Zeit haben, sich zu verfestigen. Die meisten Slicer bieten die Möglichkeit, für Schichten, die in wenigen Sekunden gedruckt sind, die Druckgeschwindigkeit zu verlangsamen. Sieh dazu in der Beschreibung des von dir eingesetzten Slicers nach.

	==== Wenn alles andere versagt: Drucke Mehrfach ====		==== Wenn alles andere versagt: Drucke Mehrfach ====

← Nächstältere Version		Version vom 12. August 2016, 17:02 Uhr
Zeile 75:		Zeile 75:
	::Die erste Sache die du überprüfen solltest, ist ob die Software den richtigen Filament Durchmesser kennt den du benutzt. Dies kannst du in den Einstellungen des Slice überprüfen. Stelle sicher dass hier der richtige Filament Durchmesser angegeben ist. Darüber hinaus sollte der Filament Durchmesser zu deinem Extruder passen. Die häufigsten angegebenen Werte für den Filament Durchmesser sind 1,75 mm und 3 mm. Obwohl der Durchmesser meistens korrekt angegeben ist, solltest du dennoch den Durchmesser nachmessen. Es kann vorkommen, dass ein Filament Durchmesser mit 3 mm angegeben ist, tatsächlich aber nur 2,85 mm Durchmesser hat. In der Regel sind die Durchmesser jedoch korrekt auf den Verpackungen der Kunststoffspulen angegeben.		::Die erste Sache die du überprüfen solltest, ist ob die Software den richtigen Filament Durchmesser kennt den du benutzt. Dies kannst du in den Einstellungen des Slice überprüfen. Stelle sicher dass hier der richtige Filament Durchmesser angegeben ist. Darüber hinaus sollte der Filament Durchmesser zu deinem Extruder passen. Die häufigsten angegebenen Werte für den Filament Durchmesser sind 1,75 mm und 3 mm. Obwohl der Durchmesser meistens korrekt angegeben ist, solltest du dennoch den Durchmesser nachmessen. Es kann vorkommen, dass ein Filament Durchmesser mit 3 mm angegeben ist, tatsächlich aber nur 2,85 mm Durchmesser hat. In der Regel sind die Durchmesser jedoch korrekt auf den Verpackungen der Kunststoffspulen angegeben.
	==== Extrusionsfaktor ====		==== Extrusionsfaktor ====
	::Wenn du den richtigen Filament Durchmesser eingestellt hast aber immer noch unter Extrusion feststellst musst du eventuell den Extrusionsmultiplikator einstellen. Mit ~~dem Explosionsmultiplikator~~ kannst du leicht die Menge des Kunststoffes einstellen, die extrudiert werden soll, ähnlich wie bei der Durchflussrate. Wenn du beispielsweise einen Dual-Drucker hast, kann jeder Extruder seinen eigenen Extrusionsfaktor haben. Daher solltest du sicherstellen, dass du die Faktoren für jeden Extruder richtig angegeben hast. Wenn Multiplikator 1,0 war kannst du ihn zum Beispiel auf 1,05 ändern. Das bedeutet, es werden 5 % mehr Material extrudiert als vorher. Bei PLA ist es typisch mit einem Extrusion Multiplikator von 0,9 zu drucken. ABS wird meist mit einem Extrusion Multiplikator in der Nähe von 1,0 gedruckt. Wenn du also Unter-Extrusion feststellst, erhöhe den Extrusion Multiplikator um 5 % und drucke den Testwürfel noch einmal, um zu sehen, ob immer noch Lücken zwischen den Perimetern auftreten.		::Wenn du den richtigen Filament Durchmesser eingestellt hast, aber immer noch unter Extrusion feststellst, musst du eventuell den Extrusionsmultiplikator einstellen. Mit diesem kannst du leicht die Menge des Kunststoffes einstellen, die extrudiert werden soll, ähnlich wie bei der Durchflussrate. Wenn du beispielsweise einen Dual-Drucker hast, kann jeder Extruder seinen eigenen Extrusionsfaktor haben. Daher solltest du sicherstellen, dass du die Faktoren für jeden Extruder richtig angegeben hast. Wenn Multiplikator 1,0 war kannst du ihn zum Beispiel auf 1,05 ändern. Das bedeutet, es werden 5 % mehr Material extrudiert als vorher. Bei PLA ist es typisch mit einem Extrusion Multiplikator von 0,9 zu drucken. ABS wird meist mit einem Extrusion Multiplikator in der Nähe von 1,0 gedruckt. Wenn du also Unter-Extrusion feststellst, erhöhe den Extrusion Multiplikator um 5 % und drucke den Testwürfel noch einmal, um zu sehen, ob immer noch Lücken zwischen den Perimetern auftreten.
	----		----

Zeile 87:		Zeile 87:
	:[[https://www.simplify3d.com/wp-content/uploads/2015/09/Holes-Or-Gaps-In-Top-Layers.jpg Bild]]		:[[https://www.simplify3d.com/wp-content/uploads/2015/09/Holes-Or-Gaps-In-Top-Layers.jpg Bild]]
	:Lücken oder Spalte in der obersten Lage des Drucks		:Lücken oder Spalte in der obersten Lage des Drucks
	::Um Kunststoff zu sparen, werden die meisten 3D-gedruckten Teile so hergestellt, dass eine feste Schale eine einen porösen, teilweise hohlen Innenraum umgibt. Zum Beispiel kann das Innere eines Teils 30 % Füllung aufweisen, was bedeutet, dass nur 30 % des Innenraums aus festen Kunststoff besteht, während der Rest Luft ist. Während das Innere des Teils teilweise hohl ist, wollen wir dagegen dass die äußere Schicht fest bleibt. Um dies zu erreichen, kannst du beispielsweise in dem Slice angeben wie viele Perimeter, also wie viele äußere Schichten, gedruckt werden sollen. Dies kannst du für die waagerechten Wände oben und unten genauso angeben, wie für die vertikalen Wände. Wenn du beispielsweise einen Würfel mit fünf oberen und unteren Schichten druckst, würde die Software fünf Schichten an der Oma und Unterseite komplett füllen. Dazwischen wären die Schichten teilweise hohl. Diese Technik kann eine enorme Menge an Kunststoff und Zeit zu sparen, während ein immer noch, dank großer Füllung, sehr stabiles ~~Teile~~ entsteht. Je nachdem welche Einstellungen du verwendest, wirst du feststellen, dass die oberen Schichten des Drucks nicht vollständig geschlossen sind. Du wirst zum Beispiel Löcher und Lücken zwischen den Strängen entdecken. Wenn du auf dieses Problem gestoßen bist, kannst du es mit den folgenden Einstellungen leicht beheben.		::Um Kunststoff zu sparen, werden die meisten 3D-gedruckten Teile so hergestellt, dass eine feste Schale eine einen porösen, teilweise hohlen Innenraum umgibt. Zum Beispiel kann das Innere eines Teils 30 % Füllung aufweisen, was bedeutet, dass nur 30 % des Innenraums aus festen Kunststoff besteht, während der Rest Luft ist. Während das Innere des Teils teilweise hohl ist, wollen wir dagegen dass die äußere Schicht fest bleibt. Um dies zu erreichen, kannst du beispielsweise in dem Slice angeben wie viele Perimeter, also wie viele äußere Schichten, gedruckt werden sollen. Dies kannst du für die waagerechten Wände oben und unten genauso angeben, wie für die vertikalen Wände. Wenn du beispielsweise einen Würfel mit fünf oberen und unteren Schichten druckst, würde die Software fünf Schichten an der Oma und Unterseite komplett füllen. Dazwischen wären die Schichten teilweise hohl. Diese Technik kann eine enorme Menge an Kunststoff und Zeit zu sparen, während ein immer noch, dank großer Füllung, sehr stabiles Teil entsteht. Je nachdem, welche Einstellungen du verwendest, wirst du feststellen, dass die oberen Schichten des Drucks nicht vollständig geschlossen sind. Du wirst zum Beispiel Löcher und Lücken zwischen den Strängen entdecken. Wenn du auf dieses Problem gestoßen bist, kannst du es mit den folgenden Einstellungen leicht beheben:
	==== Nicht genug feste Deckschichten ====		==== Nicht genug feste Deckschichten ====
	::Die erste Einstellung die es zu justieren gilt, ist die Anzahl der festen oberen Schichten. Wenn du versuchst einen zu 100 % gefüllten ~~top Lehr~~ auf deiner nur teilweise gefüllten Füllung zu drucken, muss diese 100 % Schicht die Bereiche überbrücken die nicht gefüllt sind. Wenn das passiert, tendieren die Stränge für die 100 % Schicht in die nicht gefüllten Bereiche zu fallen. Deswegen solltest du versuchen, mehrere 100 % Schichten auf der Oberseite deines Drucks zu drucken, um eine schöne flache und komplett geschlossene Oberfläche zu erhalten. Als Grundregel solltest du versuchen, den oberen Abschluss deines Drucks ca. 0,5 mm dick zu drucken. Wenn du also mit einer Schichthöhe von 0,25 mm druckst, solltest du mindestens zwei obere 100 % Schichten drucken. Wenn du mit geringeren Schichtstärken druckst, wie zum Beispiel 0,1 mm, kann es sein dass du mindestens fünf Schichten für deinen Druck benötigst um denselben Effekt zu erzielen. Wenn du also Lücken zwischen den Strängen in deiner obersten Schicht entdeckst, solltest du zunächst versuchen die Anzahl der oberen Schichten zu erhöhen. Wenn du zum Beispiel drei Lagen verwendest versuche beim nächsten Druck 5 Lagen zu verwenden und beobachte, ob das Problem gelöst wird. Diese zusätzlichen Schichten werden innerhalb deines Objekts gedruckt und haben keinerlei Auswirkungen auf dessen Dimensionen.		::Die erste Einstellung, die es zu justieren gilt, ist die Anzahl der festen oberen Schichten. Wenn du versuchst einen zu 100 % gefüllten Top- Layer auf deiner nur teilweise gefüllten Füllung zu drucken, muss diese 100 %-Schicht die Bereiche überbrücken, die nicht gefüllt sind. Wenn das passiert, tendieren die Stränge für die 100 %-Schicht in die nicht gefüllten Bereiche zu fallen. Deswegen solltest du versuchen, mehrere 100 %-Schichten auf der Oberseite deines Drucks zu drucken, um eine schöne flache und komplett geschlossene Oberfläche zu erhalten. Als Grundregel solltest du versuchen, den oberen Abschluss deines Drucks ca. 0,5 mm dick zu drucken. Wenn du also mit einer Schichthöhe von 0,25 mm druckst, solltest du mindestens zwei obere 100 % Schichten drucken. Wenn du mit geringeren Schichtstärken druckst, wie zum Beispiel 0,1 mm, kann es sein dass du mindestens fünf Schichten für deinen Druck benötigst um denselben Effekt zu erzielen. Wenn du also Lücken zwischen den Strängen in deiner obersten Schicht entdeckst, solltest du zunächst versuchen die Anzahl der oberen Schichten zu erhöhen. Wenn du zum Beispiel drei Lagen verwendest versuche beim nächsten Druck 5 Lagen zu verwenden und beobachte, ob das Problem gelöst wird. Diese zusätzlichen Schichten werden innerhalb deines Objekts gedruckt und haben keinerlei Auswirkungen auf dessen Dimensionen.

	==== Prozentsatz der Füllung zu niedrig ====		==== Prozentsatz der Füllung zu niedrig ====
	::Die Füllung deines Objekts wirkt wie ein Fundament. Du wirst also die obersten Schichten deines Objekts auf dieses Fundament drucken. Wenn der Prozentsatz deiner Füllung sehr klein ist wirst du große Bereiche erzeugen die leer sind. Wenn du zum Beispiel deine Füllung mit 10 % druckst, sind die zig restlichen 90 % deiner Füllung leer. Das bedeutet, dass die oberen Lagen über sehr große leere Bereiche gedruckt werden müssen. Wenn du versucht hast die Anzahl der oberen Lagen zu erhöhen und immer noch Lücken in der obersten Schicht siehst solltest du versuchen den Prozentsatz deiner Füllung zu erhöhen. Wenn du zum Beispiel vorher mit 30 % Füllung gedruckt hast versuche 50 % Füllung einzustellen. Dies würde ein viel besseres Fundament für deine oberen Lagen erzeugen.		::Die Füllung deines Objekts wirkt wie ein Fundament. Du wirst also die obersten Schichten deines Objekts auf dieses Fundament drucken. Wenn der Prozentsatz deiner Füllung sehr klein ist wirst du große Bereiche erzeugen die leer sind. Wenn du zum Beispiel deine Füllung mit 10 % druckst, sind die zig restlichen 90 % deiner Füllung leer. Das bedeutet, dass die oberen Lagen über sehr große leere Bereiche gedruckt werden müssen. Wenn du versucht hast die Anzahl der oberen Lagen zu erhöhen und immer noch Lücken in der obersten Schicht siehst solltest du versuchen den Prozentsatz deiner Füllung zu erhöhen. Wenn du zum Beispiel vorher mit 30 % Füllung gedruckt hast, versuche 50 % Füllung einzustellen. Dies würde ein viel besseres Fundament für deine oberen Lagen erzeugen.

	==== Unter-Extrusion ====		==== Unter-Extrusion ====
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	==== Zu hohe Temperatur ====		==== Zu hohe Temperatur ====
	::Sobald du deine Rückzugseinstellungen überprüft hast, solltest du die nächst häufigste Ursache für eine übermäßige Fadenbildung, überprüfen: die Extrudertemperatur. Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird der Kunststoff in der Düse extrem viskos und kann viel leichter aus der Düse austreten. Wenn die Temperatur allerdings zu niedrig ist, wird der Kunststoff immer noch etwas fest sein und beim Extrudieren Schwierigkeiten haben aus der Düse zu treten. Wenn du das Gefühl hast, die richtigen Rückzugseinstellungen haben, aber immer noch auf dieses Problem stößt, versuche die Extrudertemperatur um 5 bis 10 Grad zu verringern. Dies kann einen erheblichen Einfluss auf die endgültige Druckqualität haben. Da die Einstellungsmöglichkeiten je nach Slicer unterschiedlich sind, schau in der Beschreibung deines Slicers nach, wie du diese Einstellungen ändern kannst.		::Sobald du deine Rückzugseinstellungen überprüft hast, solltest du die nächst häufigste Ursache für eine übermäßige Fadenbildung überprüfen: die Extrudertemperatur. Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird der Kunststoff in der Düse extrem viskos und kann viel leichter aus der Düse austreten. Wenn die Temperatur allerdings zu niedrig ist, wird der Kunststoff immer noch etwas fest sein und beim Extrudieren Schwierigkeiten haben aus der Düse zu treten. Wenn du das Gefühl hast, die richtigen Rückzugseinstellungen zu haben, aber immer noch auf dieses Problem stößt, versuche die Extrudertemperatur um 5 bis 10 Grad zu verringern. Dies kann einen erheblichen Einfluss auf die endgültige Druckqualität haben. Da die Einstellungsmöglichkeiten je nach Slicer unterschiedlich sind, schau in der Beschreibung deines Slicers nach, wie du diese Einstellungen ändern kannst.

	==== Lange Wege über offenen Raum ====		==== Lange Wege über offenen Raum ====