Ich weiß - Leider! Aber einfach ist ja auch langweilig, weil dann hätts ja jeder schon...
Aber wenn man sich´s bei den Industriegeräten mal abschaut, da geht´s genau in die
Richtung...! Schließlich muß das Ding 100% ig laufen und immer die exakt selben
Ergebnisse bringen - das funzt eben nur, wenn auch alle Variablen exakt gleich sind -
fängt beim Filament an und hört bei Luftfeuchte und Temperatur auf...
Nur so bekommt man Konstanz hin - Ist ja auch der Grund, warum ich in groben zügen die
Teile schon habe, aber noch nicht drauf los gebastelt habe, sondern erst noch schaue, was
wie machbar ist und vor allem Sinn macht...
Defintiv macht für mich zumindest momentan Wasserkühlung den meisten Sinn, da ich da
am genauesten, relativ unabhängig von der umgebungstemperatur, das ganze Steuern kann...
Die motoren im Gehäuse sind dabei lustigerweise mein kleinstes Problem - der rum wirbelnde
Extruder-Motor macht mir da schon eher Kopfschmerzen, weil Elektronik und Wasser vertragen
sich nicht so besonders... Ok, Könnte Destiliertes Wasser verwenden, was die Leitfähigkeit
bei Leckage deutlich absenkt, aber die Mechanik mag Feuchtigkeit auch nicht wirklich...
Das bedeutet eine wirklich saubere Lösung bei dem Zu- und Abgang, da ansonsten der
Bruch irgendwann vorprogrammiert wäre...
Da würde sich auf jedenfall ein Ventil empfehlen, daß bei Überschreitung einer durchflußmenge
automatisch den Weg dicht macht, um größeren Schaden abzuwenden - ähnlich wie bei
Waschmaschienen der Wasserstopp.
Soweit die ganze Problematik... Hmmh! Klar geht bei 140 Grad Heizbett und 270 Grad am
Extruder schon was, wobei die Extrudertemperatur vergleichsweise unbedeutend ist, da extrem
kleiner Raum im vergleich zum Volumen der Einhausung... Anders sieht das da schon beim
Heizbett aus - da kommt die Temperatur auf relativ großer Fläche...
Wie ich schon sagte, bei meinem Freeskulpt geht beim ABS-Druck, wenn ich alle Klappen
geschlossen lasse, die Temperatur auf ca. 46-47 Grad hoch, aber mehr schafft es aufgrund
mangelnder Isolierung dann doch nicht mehr...
Aber das ist ja immerhin schon ein Bereich, der für ABS Perfekt geeignet wäre - zumal keine
Zugluft dran kommt...
Aber beim Freeskulpt ist das halt seeeehr kritisch, da der Extruder eine zwangskühlung via
Ventilator braucht, was wiederum auch nur mässig bei der Temperatur der angesaugten
Luft funktioniert - von daher gibts da im Extruder nie Filamentbruch, aber eventuell sehr weiches
Filament, was nicht immer sooo von Vorteil ist - ja nachdem wie weich es schon ist...
Gruß, Christian
Wie gesagt, weiß zwar wie es grob aussehen sollte, aber das ist nicht eben an einem Nachmittag
realisiert...