Hallo
Ich habe das schlechte Wetter dazu benutzt , ein nettes kleines Spielzeug zu konstruieren. Konstruktionsprogramm Rhino 4.0 Es handelt sich um einen Würfel mit 60mm Kantenlänge welcher in seinem Innern drei frei bewegliche Hohlkugelsegmente ( Schalen ) enthält und als Sahnehäubchen im Zentrum einen frei beweglichen Ring. Der Abstand der Schalen ist 1mm. Druck in PLA, Layer 0.2mm, mit simplify3D gesliced. Cura hat schlechte Ergebnisse gebracht.
Es müssen unbedingt Supports gedruckt werden. Die einzelnen Schalen sind mit kleinen Abstandshaltern miteinander verbunden.
Das Herausbrechen der Supports und der Abstandshalter muss von innen nach aussen geschehen. Das ist ziemlich kniffelig.
Der Druck dauerte 428 Minuten und hat ca. 22m Filament 3mm gefressen. Eure Ergebnisse interessieren mich.
ciao Georg
ciao
Spielzeug für Geduldige
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Re: Spielzeug für Geduldige
Echt cool, werds drucken, sobald ich mal 6 Stunden 18 keinen daheim habe *gg*
Danke für die Arbeit!
Gruß
Flint
Danke für die Arbeit!
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Flint
- rf1k_mjh11
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Re: Spielzeug für Geduldige
Georg/georg-AW,
Das Spielzeug sieht gut aus.
Ich verwende auch noch (immer wieder) Rhino 4. Ich fand es recht leisungsfähig für den Preis. Irgendwann stieß ich aber an die Grenzen der fehlenden Parametrisierung. Daher habe ich ein weiteres (noch teueres) CAD Program besorgt (GeoMagic Design), dass ich jetzt verwende. Ich muß aber immer wieder auf Rhino zurückgreifen, da das teuere Program STLs exportieren, aber nicht importieren kann. Hinzu kommt auch, dass die exportierten STLs 'irgendwo' im Raum 'schweben', meist in der falschen Ausrichtung, und da steigen Slic3r und Skeinforge aus. Also kommt Rhino noch immer zum Einsatz, so bald es sich um ein STL handelt.
mjh11
Das Spielzeug sieht gut aus.
Ich verwende auch noch (immer wieder) Rhino 4. Ich fand es recht leisungsfähig für den Preis. Irgendwann stieß ich aber an die Grenzen der fehlenden Parametrisierung. Daher habe ich ein weiteres (noch teueres) CAD Program besorgt (GeoMagic Design), dass ich jetzt verwende. Ich muß aber immer wieder auf Rhino zurückgreifen, da das teuere Program STLs exportieren, aber nicht importieren kann. Hinzu kommt auch, dass die exportierten STLs 'irgendwo' im Raum 'schweben', meist in der falschen Ausrichtung, und da steigen Slic3r und Skeinforge aus. Also kommt Rhino noch immer zum Einsatz, so bald es sich um ein STL handelt.
mjh11
RF1000 (seit 2014) mit:
Pico Hot End (mit eigenem Bauteil- und Hot End Lüfter)
Ceran Bett
FW RF.01.47 (von Conrad, modif.)
Die Natur kontert immer sofort mit einem besseren Idioten.
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- georg-AW
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Re: Spielzeug für Geduldige
Hi
Hier die stl Datei und eine jpg Foto mit dem Alusteg auf der Rückseite des PLA Trägers ( eingeklebt mit Araldit endfest )
Achtung: Innenflächen zum Extruder hin mit selbstklebender Alufolie bekleben. Die Kleinlüfter 17x17mm mit Silikon einkleben, ebenso die gesamte Verdrahtung in der Schlitzen.
ciao Georg
Hier die stl Datei und eine jpg Foto mit dem Alusteg auf der Rückseite des PLA Trägers ( eingeklebt mit Araldit endfest )
Achtung: Innenflächen zum Extruder hin mit selbstklebender Alufolie bekleben. Die Kleinlüfter 17x17mm mit Silikon einkleben, ebenso die gesamte Verdrahtung in der Schlitzen.
ciao Georg
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Re: Spielzeug für Geduldige
reicht das wenn ich diesen Lüfterhalter mit PLA ausdrucke und dann mit Alutape isoliere? Zwecks Hitzebeständigkeit? Nicht das sich der dann mal verflüssigt
- georg-AW
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Re: Spielzeug für Geduldige
Hi
Ich habe den PLA Träger zuerst für den Extruder V0 konstruiert, dann aber feststellen müssen, dass die heutigen Versionen einen unteren Durchmesser von 20mm haben. Deswegen wurde der Träger abgeändert. Meine " Triblattlüfter " genannte Einrichtung ist nun ca. 3 Monate ohne Probleme in Betrieb. Es wurde TESA selbstklebende Alufolie verwendet, 1 Lage reicht.
Wichtig ist der hintere Quersteg aus 0.5-0.8mm dickem Alublech. Er gibt dort die nötige Steifigkeit. Zwar wurden dort Senkkopfschrauben vorgesehen, die Köpfe sind aber etwas zu massiv fürs Blech, weshalb ich das Blech mit Uhu endfest angeklebt habe. Hält bisher tadellos. Nicht vergessen sollte man, dass das Aluprofil welches den X-Endschalter betätigt, um ca. 6mm nach links verschoben werden muss( oder etwas aufkleben ) damit der Extruderwagen mit der neuen Lüfterkonstruktion nicht in die obere Aluplatte reinkracht.
Anbei noch ein paar Bilder
ciao Georg
Ich habe den PLA Träger zuerst für den Extruder V0 konstruiert, dann aber feststellen müssen, dass die heutigen Versionen einen unteren Durchmesser von 20mm haben. Deswegen wurde der Träger abgeändert. Meine " Triblattlüfter " genannte Einrichtung ist nun ca. 3 Monate ohne Probleme in Betrieb. Es wurde TESA selbstklebende Alufolie verwendet, 1 Lage reicht.
Wichtig ist der hintere Quersteg aus 0.5-0.8mm dickem Alublech. Er gibt dort die nötige Steifigkeit. Zwar wurden dort Senkkopfschrauben vorgesehen, die Köpfe sind aber etwas zu massiv fürs Blech, weshalb ich das Blech mit Uhu endfest angeklebt habe. Hält bisher tadellos. Nicht vergessen sollte man, dass das Aluprofil welches den X-Endschalter betätigt, um ca. 6mm nach links verschoben werden muss( oder etwas aufkleben ) damit der Extruderwagen mit der neuen Lüfterkonstruktion nicht in die obere Aluplatte reinkracht.
Anbei noch ein paar Bilder
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