Beitrag #48 von RF1000 » So 1. Mär 2015, 10:25
Hallo Hansh267,
die Logdatei passt. Demnach versucht die Firmware sehr wohl nach oben zu fahren, stellt aber quasi sofort fest dass ein Kontakt mit dem Werkstück stattgefunden hat (und fährt dann nach unten, um dann zum nächsten Punkt weiter zu fahren).
Du hast den Dremel montiert und damit vermutlich 2 Schienen in x-Richtung - ist das korrekt? In dem Fall musst du den MILLER_TYPE in Zeile 69 der Configuration.h auf MILLER_TYPE_2 stellen. Bei 2 Schienen in x-Richtung treten in der Regel (für den DMS) spürbare Verspannungen auf, deshalb müssen die DMS-Toleranzen bei dieser Hardwarekonfiguration deutlich höher sein.
Auf dem Display des RF1000 wird der aktuelle DMS-Wert ausgegeben - diesen kann man dann gegen den "idle pressure" vergleichen, der in der Logdatei steht (in deinem Fall also -2143 Digits). Während dem Scan muss der aktuelle DMS-Wert in etwa "idle pressure" +/- WORK_PART_SCAN_CONTACT_PRESSURE_DELTA sein.
D.h. nachdem du den MILLER_TYPE umgestellt hast kannst den DMS-Wert auf dem Display anschauen ... und sollte der immer noch um mehr als 500 Digits (= Defaultwert von WORK_PART_SCAN_CONTACT_PRESSURE_DELTA für die MILLER_TYPE_2 Konfiguration) daneben liegen, dann hast du zwei Möglichkeiten:
1) Prüfen, ob du die Verspannung zwischen den beiden X-Schienen verringern kannst. Das ist die bevorzugte Variante.
2) Den Wert von WORK_PART_SCAN_CONTACT_PRESSURE_DELTA erhöhen. Eine Erhöhung dieses Wertes kann aber auch dazu führen, dass der Fräser (bei weichen Materialien) ein bisschen in das Werkstück eintaucht bevor der DMS-Wert so weit ansteigt, dass die Firmware die Oberfläche erkennt.
Ich habe eine entsprechende Notiz zum MILLER_TYPE jetzt auch in die Readme.md eingefügt.
mfG
RF1000